Очистка осадка сточных вод – методы, которыми решают проблему утилизации осадков

Переработка осадков

Городские сточные воды обрабатываются на станциях переработки. В ходе очистки сточных вод и отстоя образуются осадки, которые перед вторичным использованием или утилизацией обрабатываются. Это делают для того, чтобы убрать жидкость, получить шлам. Процесс сбора и обработки сточных вод делится на несколько этапов.

После поступления на станцию воды уплотняют и стабилизируют. Затем их сгущают, удаляют влагу (65%). В конце обработки осадок кондиционируют. После обработки принимается решение о дальнейшем использовании сточных водных остатков: ликвидации или повторном применении.

Стабилизация осадка

Чтобы предотвратить гниение осадка сточных вод, проводится его стабилизация. При этом разрушаются органические вещества, что замедляет химические и биологические процессы. Наиболее часто для стабилизации применяют анаэробное сбраживание. При нехватке кислорода стоки разлагаются, выделяя метан.

В основном для сбраживания создают мезофильные условия (38 С). Уплотненные сточные воды помещаются в метантенк, где они находятся две недели. В процессе сбраживания газ постепенно выходит и образуется илистый осадок.

Для создания благоприятных условий в метантенке постоянно поддерживается необходимая температура, а воды постоянно перемешиваются. В результате стабилизации увеличивается плотность осадка, а биогаз используется, как энергоноситель.

Ликвидация

Если дальнейшее использование обработанного осадка не рентабельно, или невозможно, то его ликвидируют. От состава зависит способ ликвидации:

  1. Регенерация.
    В процессе ликвидации выделяют, восстанавливают необходимые элементы.
  2. Сжигание.
    Осадок уменьшается в объеме, обеззараживается. Сжигание — эффективный, быстрый метод ликвидации.
  3. Сброс отходов.
    Осадок помещают в накопители, а затем закачивают в почвенные пустоты.

Эти методы ликвидации позволяют быстро уничтожить остатки, но требуют дополнительных вложений. Поэтому обработанный осадок чаще свозят на полигон, где в естественных условиях он перегнивает.

При применении очистки промышленных и хозяйственно-бытовых ОСВ (осадков сточных вод) из воды изымается большое количество примесей, которые накапливаются и становятся проблемой. Возникает необходимость их безопасной утилизации.

Основные способы переработки и утилизации ОСВ в России:

  • захоронения на иловых картах;
  • анаэробное сбраживание;
  • сжигание;
  • компостирование;
  • известковая стабилизация массы осадков и др.

Очистка осадка сточных вод – методы, которыми решают проблему утилизации осадков

Проблема очистки ОСВ более чем актуальна. Её решением занимаются в странах всего мира. Далее предлагается краткий обзор основных методов обработки ОСВ.

Цель метода – сведение к минимуму химико-биологических процессов, происходящих в осадковом веществе. Заключается он в разложении органики осадка до простейших соединений или веществ, длительно ассимилируемых окружающей средой. Стабилизация шлама может производиться разными методами:

  1. биотермическим – компостирование (используется для осадков, подсушенных естественно или обезвоженных механически);
  2. биологическим (аэробное и анаэробное – метановое сбраживание) для жидких шламов;
  3. термическим/термохимическим,
  4. химическим (с применением реагентов),
  5. биологическим.

Выбор метода определяется несколькими условиями: видом шлама, его количеством, возможностью последующего применения осадкового вещества и др.

Химический метод

Реагентная стабилизация проводится применением извести, тиазона, формальдегида, аммиака или мочевины. Этим достигается обеззараживание, повышается питательная ценность, эффективность использования осадков в земледелии. При применении этих реагентов они оказывают действие на осадковое вещество, на почву, так как часть их остаётся в осадке после обработки.

Молотая известь смешивается со шламом в лопастном двухвальном смесителе. При её применении температура шлама может повышаться до 60 градусов (при дозах более 30%). Добавка извести повышает кислотность до рН 10 и выше, подавляется активность бактерий и других микроорганизмов, ОСВ утрачивают запах.

Термический метод

Заражение яйцами гельминтов – основное бактериальное загрязнение шламов. Задача обеззараживания – дегельминтизация осадков. Наиболее распространённый и приемлемый способ дегельминтизации – нагревание биомассы до 60-65 градусов Цельсия. Наиболее простым способом обезвреживания обезвоженных осадков является их термическое радиационное нагревание.

Производится обработка в камерах КДГМ, состоящих из пластинчатого металлического транспортёра, на который тонким слоем раскладывается осадок. Лента транспортёра, двигаясь, проходит под горелками инфракрасного излучения, нагревающего осадок до нужной температуры.

Стабилизация и обеззараживание осадков в процессе компостирования производится деятельностью аэробных микроорганизмов. Осадки компостируются совместно с твёрдыми бытотходами, торфом, соломой, измельчённой древесной корой и др. Благодаря этому создаётся пористая структура нужной влажности с оптимальным углеродо-азотным соотношением. Компост улучшают добавками калия и извести.

Биологический метод

Наиболее распространённым методом является биологическая стабилизация – сбраживание при помощи аэробных и анаэробных микроорганизмов. Для шламов промышленных стоков используют в основном аэробный метод, при котором распад подверженных гниению разлагаемых биологических веществ производится длительным аэрированием в аэротенках.

Старейший способ стабилизации осадкового вещества – анаэробное сбраживание. При дефиците кислорода органические и неорганические шламовые вещества разлагаются, образуя метан и конечную неорганику. Анаэробное сбраживание производится в септиках, двухярусных отстойниках, осветлителях-перегнивателях и метатенках. Септики и отстойники используются при малых объёмах обрабатываемого шлама.

Шлам из первичных отстойников и уплотнённая иловая биомасса стабилизируются сбраживанием в метатенках под воздействием анаэробных микроорганизмов. В результате распада органической части массы до воды, растворимых соединений и газа резко уменьшается масса органики (на 40-50%), а также содержание патогенных вирусов, бактерий и гельминтных яиц. С повышением температуры скорость разложения каждого компонента возрастает.

Основную (до 80%) часть органики составляют белки, жиры, углеводы. При их распаде образуется биогаз, основная доля которого – от распада жиров. Доля жиров больше в шламе первичных отстойников, тогда как в ИАИ больше белков. Высвободившийся биогаз собирается, идёт на сжигание. В процессе стабилизации происходит уменьшение объёма ОСВ и обеззараживание.

Методики уплотнения

Для уменьшения объема осадок сточных вод уплотняют. При этом осадки остаются текучими. Уплотнение — первая стадия обработки осадков. Чаще других методик используют гравитационный и флотационный способы.

Предлагаем ознакомиться  Как осушить участок от грунтовых вод если воде некуда отходить

При гравитационном уплотнении осадок размещается в радиальных вертикальных резервуарах. В них осадок находится несколько дней. Для ускорения процесса добавляют в резервуар коагулянты.

:

При флотации уплотнение происходит за счет воздушных пузырьков, которые поднимаются на поверхность вместе с элементами. В процессе уплотнения образуется пленка, которую удаляют. Также для уменьшения объема используют вибрационный и центробежный способ, где уплотнение протекает в циклонах и центрифугах.

Вибрационная

При вибрационном уплотнении лишняя жидкость отделяется от осадка с помощью вибрации. В сточную воду погружается вибратор, и жидкость отфильтровывается через перегородки. Получившийся ил отправляют на переработку или утилизацию.

Центробежная

При центробежном уплотнении сточные воды помещают в центрифугу или сепаратор. Под действием центробежных сил они делятся на жидкость(фугат) и иловый остаток. Ил остается в роторе, а жидкость удаляется.

Наиболее часто для уплотнения применяют гравитационные илоуплотнители. Сточные воды поступают в резервуар, где вращается скребок. В процессе уплотнения связь между частицами рушится, жидкость отделяется, осадок оседает. Этот способ позволяет уменьшить почти на 80% объем, при этом энергозатраты незначительны.

При механическом уплотнении к сточным водам предварительно добавляют флокулянты. После механического уплотнения осадок обезвоживается без предварительного сбраживания. К недостаткам механического уплотнения можно отнести увеличение расходов на электричество.

Флотационная

При флотационном уплотнении из сточных вод удаляют бели, жиры, нефтепродукты, поверхностно активные элементы. Во флотаторе за счет воздушного потока сточные воды делятся на жидкость и осадок в виде пленки. Пленка с поверхности снимается с помощью скребков, входящих в комплектацию.

Фильтрационная

Сточные воды проходят через решетки и сита, в результате чего отсеиваются крупные частицы. Затем сток пропускают через тканевые фильтры для отсеивания мелких частиц. При фильтрационном уплотнении сточные воды поступают в барабан с мелкой сеткой, специальными форсунками для воды. Остаток смывается струей воды из форсунок в бункер.

Смешанная

Смешанную схему уплотнения применяют, когда сточные воды сильно загрязнены. В этом случае комбинируют флотационный метод и фильтрационный. Иногда сточные воды пропускают через фильтры, а затем проводят гидравлическое уплотнение.

При очистке стоковых вод образуется ОСВ двух видов: осадковые массы первичных отстойников, содержащие 93-95% влаги, избыточная масса активного ила. Ил содержит значительное количество (97-99.5%) связанной жидкости, трудноудаляемой из-за его специфичной структуры. Перед отправкой осадков на обезвоживание активный ил проходит предварительное уплотнение.

Это – первая стадия переработки массы ОСВ. Уплотнением достигается:

  • значительное уменьшение объёма илового осадка;
  • увеличение производительности оборудования механического обезвоживания;
  • уменьшение времени обработки на следующих этапах и общего объёма работ;
  • снижение затрат на транспортировку;
  • уменьшение объёма накоплений шлама.

Уменьшение количества воды производят способами обезвоживания.

Этим способом уплотняются активный ил, биоплёнка, снятая во вторичных отстойниках, сброженные осадки, удаляемые из метатенков. Процесс уплотнения массы осадков длится (в зависимости от их вида) от 9 до 30 часов. Влажность осадков после уплотнения уменьшается до 95-95.5%.

Гравитационное уплотнение ОСВ производится в отстойниках, оборудованных скребковыми устройствами. Отстойники бывают вертикальные и радиальные. Конструктивно они аналогичны первичным отстойникам. Для улучшения работы такие отстойники оборудуются вертикальными вращающимися решётками. Перед стержнями движущейся решётки образуется зона сдавливания (происходит концентрация осадка), позади – зона разряжения (с вертикальными каналами в массе осадков, через которые поднимается выделяющаяся вода). Радиальные уплотнители оборудуются илососами/скребковыми устройствами.

Метод основан на нагреве осадка паром с температурой до 90 градусов и последующим (0.5 – 1 час) отстаиванием. Термогравитационное уплотнение илового осадка в 25 раз эффективнее уплотнения осадка гравитационным способом. Эффект базируется на расщеплении нагреваемой гидратной оболочки, удерживающей частицы ила. Освобождённые частички собираются в гранулы. Они крупнее и тяжелее, поэтому оседают быстрее, лучше уплотняются.

Флотационный способ

Для уплотнения илового осадка используется напорная флотация, производящаяся в прямоугольных или круглых флотаторах, оборудованных устройствами, насыщающими иловую смесь воздухом, и скребками, которыми удаляются донный и сфлотированный осадки. Насыщение осадка воздушными пузырьками производится различными способами: вакуумным, напорным, безнапорным, биологическим, химическим путём, электрофлотацией.

Ил насыщается воздухом, содержащимся в подаваемой под напором воде, и осадок перекачивается в распределительную камеру по трубопроводам. Снижение давления вызывает поднятие мелких пузырьков воздуха и образование осадочной гущи в накопительной ёмкости. Сфлотированный осадок собирается в периферийный лоток при помощи скребка, оттуда поступает на дальнейшую переработку, имея влажность 94-95%.

Центрифугирование осадковой массы с целью уплотнения заключается в применении центробежных сил. Сила тяжести частиц шлама возрастает в сотни раз, процесс отделения их от воды ускоряется. Были разработаны шнековые центрифуги, в которых достигается более глубокое обезвоживание осадка. Влажность обработанного шлама составляет на выходе 75%.

При замораживании до – 5 – 10 градусов Цельсия и последующем оттаивании, осадок активного ила изменяет свои свойства, поскольку в нём происходит перераспределение форм водных связей. С уменьшением связанной влаги возрастает объём свободной воды. Твёрдая фаза ила коагулируется, вследствие чего отпадает необходимость применения химреагентов при иссушении.

Сжигание осадка

накопительный резервуар

Для удаления лишней влаги, наряду с обработкой осадков сточных вод, проводится обезвоживание в специальных блоках. Обезвоживание проводят путем добавления к осадку реагентов-флокулянтов. В результате химической реакции образуются хлопья и осадок легче фильтровать. Для получения максимального содержания сухого остатка в фильтрах-прессах используют известь. Оптимальным считается результат, когда процент сухого остатка достигает 45%.

Выбор способа обезвоживания зависит от состава сточных вод, технологической схемы обработки осадка.

Экономичным надежным способом обезвоживания является обезвоживание в центрифугах. Декантерная центрифуга позволяет в непрерывном режиме получать сухой остаток. За счет центробежной силы твердые вещества оседают на стенках, и по шнеку выводятся в окно. Осветленная жидкость вытекает из центрифуги через сливные окна.

Сточные воды поступают в ленточный фильтр-пресс. Жидкость фильтруется и удаляется из пресса. Флоккулированная суспензия под действием силы тяжести дренируется. Уплотненный кек поступает в отделение для выгрузки. Образующаяся в ходе фильтрации вода стекает в поддоны.

В отличие от ленточных фильтр-прессов, в камерные осадок загружается циклически. Камера, в которой установлена фильтрующая плита, на несколько секунд сжимается гидравлическими цилиндрами. В результате получается прессованный остаток и вода. Жидкость собирается в специальный отсек, а остаток выгружается.

Предлагаем ознакомиться  Букет из неживых цветов

Инновационным способом обезвоживания является использование гидравлических прессов. В таком прессе влажный осадок поступает через решетку в трубу. В трубе он прессуется с помощью поршня. Лишняя жидкость отделяется от сухой осадка в начале прессования. В ходе движения поршня по трубе остаточная жидкость отделяется и стекает, а сухой остаток выходит из трубы.

Центробежная

Осадки, которые не подлежат утилизации, ликвидируют. Одним из способов уничтожения является сжигание. В результате этого процесса образуются нетоксичные газы и зола. При сжигании выделяется теплота, которую используют повторно. Золу применяют в качестве присадочного материала в вакуумных фильтрах, фильтр-прессах. Перед сжиганием осадок обезвоживают, сушат.

Осадок предварительно нагревают, затем сушат. После сушки необходимо провести отгонку летучих веществ, и только затем приступают непосредственно к сжиганию органического остатка. Для полного выгорания углерода в конце процесса золу прокаливают. В конце сжигания золу охлаждают. Чтобы органическая часть сгорела полностью, температура в топке должна быть не менее 700 С.

Для отдельного сжигания используют печи с кипящим слоем. Печь состоит из топки с куполообразным сводом, систем загрузки, подачи топлива, беспровальной решеткой, на которой насыпан песок. При продувании песка горячим воздухом создается кипящий слой.

Температура сжигания в кипящих печах составляет 950 С. Печи с кипящим слоем компактные, простые в обслуживание. При моно сжигании осадок термически разрушается без выделения тепла.

Совместное сжигание

При совместном сжигании можно утилизировать различные виды отходов. Например, в одну печь загружают твердые отходы вместе с жидкими и газообразными. Для этого используют печи с колосниковыми решетками или кипящим слоем. При совместном сжигании отходы являются дополнительным источником тепловой энергии по отношению друг к другу.

Минеральные осадки обезвоживаются сравнительно легко. Органические осадки, избыточный активный ил обезводить проблематичнее.

Из-за значительного разнообразия веществ, содержащихся в осадковом веществе городских и промышленных сточных вод, невозможно создание какого-либо универсального метода обезвоживания осадка. Чаще всего на практике используется сушка осадка на иловых площадках и обезвоживание его механическим способом.

Механическое обезвоживание шлама производственных сточных вод производится интенсивными и экстенсивными методами. Интенсивное сгущение и обезвоживание илового осадка производится фильтрованием, гидроциклонированием, центрифугированием. Экстенсивное обезвоживание производится в уплотнителях различного рода.

Для обезвоживания используются большие территории, поделённые на участки (карты), окружённые валами из земли. Иловые площадки могут быть устроены непосредственно на грунте (с естественным основанием), либо делают площадки уплотнения с водонепроницаемым искусственным основанием и стенками. Эти площадки работают по принципу отстаивания. Если грунт площадок с естественным основанием плохо проводит влагу, то в канавки укладывают дренажные трубы и засыпают их щебнем.

Периодически небольшим слоем на участки с естественным основанием наливается сырое осадковое вещество и подсушивается. Некоторая часть влаги впитывается в грунт, основная доля влаги испаряется. Подсушенный осадок по своей структуре приближается к влажной земле. Влажность подсушенного осадка – 70-80%.

Выделившаяся иловая вода отводится вновь на отстойник очистных сооружений.

Метод фильтрации

К этому способу в основном обращаются, когда требуется обезвоживание ОСВ, представляющих собой осадковые суспензии высокой концентрации. Причём, если в начале процесса фильтратором является фильтрующая ткань, то в последующем, по мере налипания на тканевую сетку задерживающегося осадка, возникает дополнительно фильтрующий слой (кек), который перенимает на себя роль основного фильтра, поддерживаемого слоем ткани.

Качество очистки фильтрата увеличивается вместе с нарастанием дополнительного слоя. Но понижается скорость фильтрации. Способность суспензий фильтроваться сквозь создаваемый ею кек характеризуется удельным сопротивлением осадка (кека). Он является основным показателем, на основании которого подбирается метод фильтрации.

Фильтры различаются направленностью создаваемого давления. Фильтрация производится за счёт разности давлений. Так, за пористой перегородкой вакуум-фильтров создаётся давление меньше 0.1 мПа, в пресс-фильтрах – давление пульпы выше атмосферного.

Термическая обработка

В сточных водах содержатся патогенные бактерии и микроорганизмы. Поэтому, если осадок используется в дальнейшем в сельском хозяйстве, озеленении его необходимо дезинфицировать. Обеззараживание проводят термическим или химическим способом.

Термическая обработка проходит при температурах 65-100 С. При таких температурах бактерии погибают и осадок можно использовать. Термическую обработку рекомендуется проводить, если в сточных водах присутствуют остатки животного происхождения. Обработка производится под строгим производственным контролем и подтверждается лабораторными исследованиями.

Контактная сушка

В контактных сушилках не происходит контакта осадка с сушильным агентом. Осадок сушат при помощи горячей воды, пара, масла. Если применяется пар или вода, то осадок сушится при температуре 160-190 С, время сушки осадка составляет час. Если в качестве агента используется масло, то температура составляет 190-240С. Это позволяет снизить время усушки осадка.

Конвективная сушка

Схема бетонных септиков в разрезе

В отличие от контактной сушки, в конвективной горячий сушильный агент непосредственно контактирует с осадком. Под воздействием горячего газа, воды сток нагревается и остаточная жидкость испаряется. Конвективные сушилки бывают барабанного и ленточного типа.

В барабанных в качестве агента используют газ, температура сушки 450 С и время сушки 10 минут. В ленточных сушилках применяют горячую воду. Температура сушки здесь 120-160 С, а время составляет приблизительно час.

Химическая обработка

Обеззараживание также проводят путем добавления к сточным водам химических реагентов, в состав которых входит кальций. Реагент помогает поддерживать в осадке рН12 до тех пор, пока не прекратится биоактивность. Обычно требуется не менее двух часов для достижения результата. Установка для химического обеззараживания — это резервуар с устройством для перемешивания и оборудование для дозирования реагента.

Недостатки:

  • увеличение объема осадков за счет реагента;
  • вероятность выброса аммиака, для предотвращения необходимо промывать установку кислым раствором;
  • установка дополнительной химической защиты.
Предлагаем ознакомиться  Вкусное ассорти из помидоров и огурцов на зиму

К плюсам этого метода обеззараживания относится повышение рН, что позволяет использование осадка в сельском хозяйстве.

Сушка

Для уменьшения объёма и массы иловых осадков, прошедших обезвоживание механическими способами, и для обеззараживания их от патогенных микроорганизмов и гельминтных яиц используется термическая сушка. Прошедший термическую сушку осадок – сыпучий материал с влажностью от 10 до 50%. Он обеззаражен, не загнивает.

Применяемые сушильные процессы различны: сублимирование в электромагнитном поле, конвекция, кондукция. Процесс производится в сушилках различного действия, например, в сушилках с фонтанирующим слоем (рисунок), в пневматических и барабанных сушилках и др. Более всего распространена сушка конвекцией, когда тепло передаётся осадковой массе сушильным агентом (носителем тепла) – горячим воздухом, топочными газами или перегретым паром.

Септик с глубокой биологической очисткой

Начнем с самого современного варианта очистки канализационных стоков – станции глубокой биологической очистки. Такие “умные контейнеры” подойдут для участка с любым типом грунта и грунтовых вод. Они обеспечивают самую высокую степень очистки, поскольку в емкости происходит разрушение органических веществ микроорганизмами.

система биологической очисткисистема биологической очистки

Бактерии, живущие в верхних слоях ила, активно перерабатывают органическую составляющую сточных вод

Как это работает? Сточные воды накапливаются в резервуаре, где они проходят предварительную биологическую очистку. После первичного очищения жидкость поступает в аэротенк (резервуар, с несколькими отсеками, в котором происходит биохимическая очистка сточных вод), где она окончательно избавляется от загрязнений и превращается в активный ил.

Бактерии “работают” с эффективностью 96-98%, полностью разлагая органическую составляющую сточных вод. Очищенная таким образом вода используется для полива и иных хозяйственных нужд. А некоторые смельчаки даже пытаются ее пить.

Установить очистную систему можно за день-два, основную часть работ составляет рытье котлована (до 2 м глубиной). Станцию опускают в яму, подключают к трубе и закапывают.

Среди недостатков данной системы обычно выделяют ее энергозависимость. Для бесперебойной работы компрессора, который обеспечивает бактерии кислородом, необходима постоянная подача электроэнергии (50-70 Вт). Также нельзя спускать в очистную систему хлорсодержащие моющие средства, допускать утечку кислорода и вообще надолго оставлять станцию “без работы”. При наступлении любого из этих случаев бактерии погибнут, а без них резервуар превратится в простую бочку-накопитель отходов.

К биологическому методу обработки относится компостирование. В ходе аэробных процессов происходит стабилизация отходов и переработка их в компост. Компостирование происходит при 65С на протяжении недели.

Обеззараживать таким способом можно осадки, содержащие 15 процентов сухого вещества. Поэтому перед био.обработкой осадок сгущают, обезвоживают. Для достижения заданного баланса углерода и азота, в стоки добавляют опилки.

Утилизация

Раньше осадки сточных вод после обработки свозились на полигоны, в илонакопители, где лежали годами. Теперь осадки используют повторно. Перед утилизацией осадок обеззараживают, компостируют. После этого остатки используют в сельском хозяйстве. Активный ил—прекрасное удобрение. Подготовленные осадки применяют как кормовую добавку для животных.

Из стоковых остатков путем пиролиза получают полукокс, который используют как топливо.

Осадки используют как сорбенты для поглощения газов в коллекторах. Остатки добавляют в цементные растворы, строительные смеси. С помощью их восстанавливают истощенные земли.

Зола, при моно сжигании, содержит большое количество фосфора, биогенных организмов. Поэтому золу используют для сельскохозяйственных нужд, а также в качестве альтернативных энергоносителей. Моно зола, полученная от сжигания стоков цементных заводов, применяется при изготовлении стройматериалов.

Обработанные осадки сточных вод используют, как органоминеральное удобрение. Они содержат необходимые питательные вещества, микроэлементы. Использование такого удобрения позволяет улучшить параметры и характеристики сельхозугодий.

Осадок, который не подходит для дальнейшего применения, вывозят на свалки ТБО. Там он применяется для рекультивации мусора. Для этого подходит любой осадок, кроме жидкого.

Законодательство стран европейского союза и России в сфере обработки осадков сточных вод

В странах ЕС действуют строгие правила в сфере обработки осадков сточных вод. Для стран европейского союза действуют единые директивы и регламенты. Законы ЕС устанавливают способы обработки, требования к утилизации, сжиганию. Законодательная база России также постепенно приводится в соответствие с требованиями этих директив.

В ЕС предусмотрено ужесточение требований директив. Поэтому некоторые требования внутри союза могут различаться. Например, в Нидерландах осадки в сельском хозяйстве и озеленении не используются. Поэтому все остатки здесь сжигаются. В Финляндии компостированные остатки разрешено использовать при озеленении городов. В Греции осадок вывозят на полигоны, а в России собирают в илонакопителях.



А Вы сортируете мусор?

ДаНет

Осадковые вещества утилизируются в основном в следующих направлениях:

  1. хоронятся на иловых картах;
  2. используются как удобрения;
  3. сжигаются;
  4. утилизируются с применением пиролиза;
  5. преобразуются в техногенный гумус (наилучшая перспектива использования осадка).

После обеззараживания и компостирования ОСВ используются в земледелии в качестве питательных веществ, содержащих фосфорные и азотные элементы. Наиболее ценен компост. Его внесение снижает кислотность почв и насыщает их питательными компонентами.

Сжигание

Если утилизация иловых осадков невозможна или нецелесообразна экономически, то осадковые массы сжигают. В результате сжигания образуются водяные пары, нетоксичные газы, выделяются минеральные составляющие в виде золы или расплавов. Основные ОСВ сгорают с небольшой отдачей тепла. Однако некоторые ОСВ по теплоте сгорания аналогичны бурому углю, при их сжигании может получаться энергия.

Для сжигания используются системы сжигания ОСВ – печи:

  1. КС (с кипящим слоем);
  2. многоподовые;
  3. циклонного типа (циклонные реакторы);
  4. влажного окисления;
  5. барабанные вращающиеся;
  6. сжигания в сочетании с устройствами резкой сушки;
  7. сжигания распыленной суспензии.

Сжигание осадковых масс может производиться совместно с другими энергетическими источниками (например, сжигание с углем, твёрдыми бытовыми отходами) или отдельно – моносжигание. В основном моносжигание производят в печах КС.

В ряде случаев зола и шлак от сжигания вещества ОСВ могут быть пригодны для вторичного применения в строительстве, сельском хозяйстве и в промышленности.

Check Also

Питахайя фрукт как его едят

Содержание1 Места распространения2 Как растет драконий фрукт2.1 Семена2.2 Черенок3 Разновидности и сорта4 Полезные и вредные …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector