Натуральный утеплитель для стен

Описание и производство задувного древесноволокнистого утеплителя

Древесноволокнистый задувной теплоизолятор состоит из гидрофобизированных волокон натурального дерева. Кроме того, в состав материала входят различные присадки, которые позволяют достичь тех или иных технических характеристик. Как правило, это неагрессивные антипирены. Использование такого вещества, как полифосфат аммония, который увеличивает огнестойкость утеплителя, вполне позволяет считать задувной теплоизолятор экологичным. Ведь это химическое соединение абсолютно безвредно и применяется в пищевой промышленности.

Материал имеет вид комковатой ваты. Сфера использования его достаточно широка. Его задувают в полости стен под высоким давлением, перекрытий, крыш. Для этого, как правило, необходимо специальное оборудование. Впрочем, можно засыпать утеплитель и вручную, если речь идет о небольших объектах, а также горизонтальных, сводчатых и наклонных поверхностях, между кровельными балками, стропилами.

Чтобы обеспечить удобство транспортировки и хранения, материал упаковывают под вакуумом в особые пакеты, хорошо уплотняя его. Непосредственно на объекте утеплитель помещают в аппарат, где он распушивается и под давлением подается на место монтажа.

Максимальная рекомендованная толщина слоя утеплителя из древесного волокна составляет 40 сантиметров. При такой толщине он не будет оседать со временем. Правда, чтобы не оседать, его плотность должна быть более 29 килограммов на кубометр.

Натуральный утеплитель для стен

Задувать такой материал можно как на этапе строительства нового здания, так и во время ремонта старых объектов.

Древесина

 Человек использовал древесину на протяжении тысячелетий для многих целей, в первую очередь в качестве топлива, а также в качестве строительного материала, для изготовления инструментов, оружия, мебели, тары, произведений искусства, бумаги, жилищ. Отходы деревообрабатывающей промышленности тоже шли на пользу человечеству. Если говорить об утеплителях, то, конечно, первыми на ум приходят опилки. Но это не единственный утеплитель на основе древесных волокон. Давайте рассмотрим эти материалы чуть подробнее.

 

Опилки

    Опилки – древесные частицы, образующиеся как отходы пиления, разновидность измельчённой древесины. Длина частиц опилок зависит от типа и технологических параметров режущего инструмента, в результате работы которого они образованы. Не следует путать опилки со щепо́й, которая вырабатывается специально.

Опилки являются отходами деревообрабатывающей промышленности, однако они нашли широкое применение в качестве топлива, для изготовления прессованных промышленных изделий, подстилки для животных (зачастую при смешивании с торфом или соломой), в качестве мульчирующего материалаили как субстрат для мицелиев, и в том числе, как утепляющий материал.

     Опилки содержат около 70 % углеводов (целлюлоза и гемицеллюлоза) и 27 % лигнина. Баланс химических веществ: 50 % углерод, 6 % водород, 44 % кислород и около 0,1 % азот.

     В качестве утеплителя опилки используются наверное, с момента изобретения пилы и по сей день. Во времена СССР, в связи с хроническим недостатком любых строительных материалов опилки широко применялись для утепления стен и перекрытий в частном домостроении и не только. Постепенно от них стали отказываться в связи с широким распространением других утеплителей, повышением требований к энергосбережению, ростом цен на топливо. Я жил одно время (1990-2000гг) в маленьком городке в Смоленской области в частном доме. Дом был построен где-то в 80-х, и чердачное перекрытие было утеплено 30 см опилками. Они хорошо там просохли, слежались, и в общем-то, представляли собой неплохой утеплитель. В городке была своя лесопилка и там всегда было полно опилок. Их никак не использовали и местное население бесплатно их использовало кто во что горазд на протяжении десятилетий! Основное преимущество опилок – их низкая стоимость. Правда, в последнее время промышленность научилась, наконец, использовать и этот побочный продукт для изготовления топливных брикет, арболита (древобетона) а также и специфических древесных плит утеплителей. 

Использование опилок в чистом виде имеет несколько минусов:

  • Опилки – легкогорючий материал. Без дополнительных пропиток материал легко воспламеняется.

  • К тому-же в чистых опилках с удовольствием заведутся различные грызуны.

  • Влажность опилок имеет не менее важный фактор, по причине которого есть опасность поражения каркаса деревянного дома грибком и гнилью. Во многих книгах к опилкам рекомендуется добавлять 5 % строительного гипса, для превращения их в твердый заполнитель термолит. Но из-за того что гипс быстро схватывается работать с ним сложно, смесь приходится готовить в очень маленьком объеме, что существенно увеличивает время и трудозатраты.

  • Первоисточник опилок тоже влияет на их свойства. Прежде всего, нужны опилки или мелкая древесная стружка именно от распиловки или обработки древесины, и фракция опилок должна быть относительно крупной. То есть опилки мебельного производства, полученные в результате распила ДСП, МДФ, ОСБ и прочих материалов в которых используют связующие материалы использовать для утепления стен нельзя! Как по экологическим причинам, так и из-за того что их фракция слишком мала – практически это пыль.

  • Невысокая эффективность, в связи с чем нужно делать весьма толстый слой утеплителя для достижения хорошего показателя теплоизоляции. Так, для достижения коэффициента теплосопротивления конструкции R=2.94C·м²/Вт   (требования для Минска) нужно 58см сухих опилок. Если же они намокнут, то коэффициент R такой стены может снизиться до 0,63 C·м²/Вт.

Характеристики сухих древесных опилок:

  • плотность 220 – 420 кг/м³,  влажные 320 – 580 кг/м³.

  • влажность 8 – 15%.

  • коэффициент парусности 0,13-0,8.

  • коэффициент теплопроводности 0,07 – 0,93 Вт/(м·K), растёт с ростом плотности и влажности.

  • группа горючести Г3 (на основе испытательных данных отсюда)

  • характерный размер до 50мм.

   В частном домостроении опилки используют в основном для изготовления арболита. Но древесину можно не только на опилки пустить. Как обычно, новые и интересные утеплители придумывает, патентует и продаёт Европа.

Арболит

 Арболит (от фр. arbre «дерево»), это лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (опилки, дроблёная солома, лён, конопля, до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. В связи с использованием в первую очередь цемента, как весьма неэкологического в процессе изготовления материала (из за больших выбросов загрязняющих веществ в атмосферу), да и остальные компоненты сложно отнести к совершенно безопасным, я не буду рассматривать арболит в статье об экологически чистых утеплителях. Арболит будет представлен в группе тёплых бетонов.

Древесная Вата

   Для описания этого и следующих видов утеплителя я использую рекламную информацию фирмы STEICO, не потому, что я её продаю, или получил деньги за рекламу=), а потому что призводителей этой продукции не так много, а проверенной информации ещё меньше. Тут я, по крайней мере, буду использовать информацию непосредственно от производителя. Моя цель – обзор разнообразных видов утеплителей. 

Предлагаем ознакомиться  Правильное утепление брусового дома снаружи

Презентационный каталог можно посмотреть здесь – полная информация от производства, ассортимента, характеристик и до сертификатов.  Итак:

    STEICO WoodFlex – материал из натурального древесного волокна черпает свои отличные изоляционные свойства из самой природы. Так же, как и древесина, маты WoodFlex имеют высокий коэффициент удельной теплоемкости (2100 Дж/кг·К). Это практически в два раза превышает подобный показатель для минеральной ваты. Благодаря этому каждое отдельное древесное волокно, из которого изготавливается WoodFlex, может сохранять большое количество тепла. Чтобы тепло сохранялось как можно дольше, древесная вата WoodFlex  имеет высокую плотность (до 50 кг/м³).  Сочетание свойств, таких как: низкий коэффициент теплопроводности (λ=0,038 Вт/м·К), значительный коэффициент теплоемкости наряду с высокой плотностью материала придают WoodFlex уникальную способность защиты помещений от потери тепла зимой и нагрева крыши и стен летом, даже в самые жаркие дни.

   Кроме хороших теплоизоляционных способностей, древесные волокна материала WoodFlex способны впитывать и испарять влагу в объемах, составляющих до 20% от собственного веса, без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении. Для WoodFlex эта величина может достигать 10 л/м³ влаги. 

   Важно отметить, что в разрезе большинство изоляционных материалов выглядят идентично: соединенные между собой волокна (стеклянные, каменные, древесные), образующие в материале воздушные поры. При контакте с влагой механизм поведения разных видов изоляции несколько различается и приводит к интересному результату. Как известно, стекло и камень имеют ограниченную способность к абсорбции влаги. В дополнение к этому поглощенные стеклянными и каменными волокнами пары воды снижают у этих материалов значение величины λ, за которое собственно и платил деньги потребитель. В случае с WoodFlex, влага впитывается древесными волокнами, а воздушные поры между ними остаются неизменными. В результате потребитель получает длительный и стабильный «теплоизоляционный комфорт» на многие годы.

Основные характеристики следующие:

  • Эластичные маты для теплоизоляции, не оседающие со временем вследствие высокой плотности;

  • Имеет низкий коэффициент теплопроводности (λ=0,038 Вт/м·К)

  • Характеризуется простотой установки, плотно заполняет пространство между конструктивными и инженерными элементами;

  • Обладает хорошим сопротивлением сжатию;

  • Благодаря эластичности, WoodFlex  при расширении плотно заполняет полости, в которые его помещают;

  • Препятствует образованию «тепловых мостиков»;

  • Вследствие высокой теплоемкости проявляет идеальные изоляционные свойства зимой и летом (2100 Дж/кг·К);

  • Диффузионно открытые маты, благодаря способности адсорбции избыточной влаги (паров) регулируют микроклимат в помещениях, не утрачивая при этом изоляционных свойств (до 20% от собственного веса);

  • Высокая плотность и особенности структуры древесных волокон придают WoodFlex хорошие звукоизоляционные свойства (до 50 кг/м³);

  • Материал не вызывает аллергию и не раздражает глаза и кожу;

  • Не содержит химических добавок, отсутствует эмиссия формальдегида;

  • Не распространяют огонь. В случае возгорания образующаяся зола перекрывает доступ кислорода;

  • Экологически чистый продукт способный к вторичной переработке.

Засыпная изоляция STEICO zell

   Еще один замечательный продукт той же фирмы – STEICO zell – применяется в качестве экологически чистой натуральной засыпной изоляции из древесного волокна и используется в конструкциях стен, перекрытий, крыш; идеально подходит для быстрого заполнения труднодоступных мест и полостей. Материал STEICO zell также можно применять при изготовлении конструкций стен и/или крыш сборных домов на производственных линиях.                           Продукция STEICO zell состоит из калиброванных гидрофобизированных древесных волокон, которые заполняют все свободное пространство в конструкциях при задувании с помощью специального оборудования или засыпании вручную.  Для получения  плотного слоя теплоизоляции древесные волокна под  давлением задуваются в закрытые пространства или полости. Каждое из этих волокон включает в себя достоинства натуральной древесины: прочность, стабильность характеристик и очень хорошие теплоизоляционные свойства.

  Использование STEICO zell возможно как в вертикальных конструкциях стен, так и в качестве свободно расположенного теплоизоляционного материала на горизонтальных, сводчатых или легко наклоненных поверхностях, между стропилами или балками кровли. Независимо от того используется ли материал в новом строительстве или при ремонте старых зданий, является ли конструкция деревянной или какой-либо иной легкой конструкцией – STEICO zell позволяет создать качественную, экономически выгодную и самое главное – экологически безопасную теплоизоляцию. При работе с изоляцией из древесного волокна STEICO zell не образуются отходы, а небольшие остатки материала можно компостировать без угрозы для окружающей среды. Для удобства доставки STEICO zell упаковывается под вакуумом в специальные мешки, и компактно укладываются на паллетах. 

Основные характеристики: 

  • Вес упаковки 15кг;

  • Плотность упаковки 125 кг/м³;

  • Рекомендуемая объёмная плотность нанесения 32 – 45 кг/м³;

  • Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара  μ  1 – 2;

  • Теплоёмкость 2100 Дж/кг·К;

  • Коэффициент теплопроводности λ  0,040 Вт/м·К.

Технические характеристики задувного древесного утеплителя

Древесное волокно в виде задувного утеплителя — это экологически чистый материал, используемый для оперативного заполнения полостей различных конструкции. Теплоизолятор обладает такими эксплуатационными характеристиками:

  • Теплопроводность. Данный показатель у материала составляет 0,038 Вт/(м*К). Это примерно равно коэффициенту, которым обладает каменная вата. В холодное время года в помещении будет поддерживаться оптимальная температура, а в зной в здание не будет проникать горячий воздух.
  • Звукоизоляция. Задувной древесноволокнистый утеплитель — надежная защита от посторонних звуков в помещении. Поэтому оптимально использовать данный материал для изоляции наружных стен, межэтажных перекрытий, кровли, межкомнатных перегородок.
  • Влагопроницаемость. Этот натуральный материал способен впитывать воду. Однако, в отличие от многих синтетических аналогов, он так же легко ее отдает и сохнет. Поэтому своих технических характеристик задувной древесноволокнистый утеплитель не теряет.
  • Паропроницаемость. Это разновидность диффузионно-открытого материала, который отлично «дышит» — пропускает воздух и водяной пар. Конденсат на стенах не будет скапливаться, а значит, можно не беспокоиться за повреждение поверхностей из натурального дерева в условиях обильной влажности (например, в банях).
  • Плотность. Данный показатель может быть разным для задувного древесноволокнистого утеплителя, так как для разных поверхностей может использоваться различная плотность материала. Оптимально — 35-40 килограммов на кубометр.
  • Огнеустойчивость. Большинство производителей древесных утеплителей добавляет в свою продукцию специальные наполнители, которые препятствуют распространению огня. Как правило, они способствуют образованию золы, которая не дает кислороду проникать к источнику огня.
  • Химическая устойчивость. Натуральная древесина химически инертна, а присадки в ее составе также плохо вступают в реакции с большинством химикатов, используемых в строительстве.
  • Биологическая устойчивость. Наличие небольшого процента добавок к сырью помогает отпугивать насекомых, грызунов и не способствует созданию благоприятной среды для размножения микроорганизмов.
  • Экологичность. Древесноволокнистый утеплитель на 98% состоит из переработанной натуральной древесины. Остальные 2% — это нетоксические нелетучие соединения, которые улучшают эксплуатационные характеристики материала.
  • Срок эксплуатации. Этот теплоизолятор может использоваться не менее 30-40 лет без потери своих свойств.

Опилки

Опилки – древесные частицы, образующиеся как отходы пиления, разновидность измельчённой древесины. Длина частиц опилок зависит от типа и технологических параметров режущего инструмента, в результате работы которого они образованы. Не следует путать опилки со щепо́й, которая вырабатывается специально.

Опилки являются отходами деревообрабатывающей промышленности, однако они нашли широкое применение в качестве топлива, для изготовления прессованных промышленных изделий, подстилки для животных (зачастую при смешивании с торфом или соломой), в качестве мульчирующего материалаили как субстрат для мицелиев, и в том числе, как утепляющий материал.

     Опилки содержат около 70 % углеводов (целлюлоза и гемицеллюлоза) и 27 % лигнина. Баланс химических веществ: 50 % углерод, 6 % водород, 44 % кислород и около 0,1 % азот.

Предлагаем ознакомиться  Томат Кума - описание сорта, отзывы, урожайность

В качестве утеплителя опилки используются наверное, с момента изобретения пилы и по сей день. Во времена СССР, в связи с хроническим недостатком любых строительных материалов опилки широко применялись для утепления стен и перекрытий в частном домостроении и не только. Постепенно от них стали отказываться в связи с широким распространением других утеплителей, повышением требований к энергосбережению, ростом цен на топливо.

Я жил одно время (1990-2000гг) в маленьком городке в Смоленской области в частном доме. Дом был построен где-то в 80-х, и чердачное перекрытие было утеплено 30 см опилками. Они хорошо там просохли, слежались, и в общем-то, представляли собой неплохой утеплитель. В городке была своя лесопилка и там всегда было полно опилок.

Их никак не использовали и местное население бесплатно их использовало кто во что горазд на протяжении десятилетий! Основное преимущество опилок – их низкая стоимость. Правда, в последнее время промышленность научилась, наконец, использовать и этот побочный продукт для изготовления топливных брикет, арболита (древобетона) а также и специфических древесных плит утеплителей.

Использование опилок в чистом виде имеет несколько минусов:

  • Опилки – легкогорючий материал. Без дополнительных пропиток материал легко воспламеняется.

  • К тому-же в чистых опилках с удовольствием заведутся различные грызуны.

  • Влажность опилок имеет не менее важный фактор, по причине которого есть опасность поражения каркаса деревянного дома грибком и гнилью. Во многих книгах к опилкам рекомендуется добавлять 5 % строительного гипса, для превращения их в твердый заполнитель термолит. Но из-за того что гипс быстро схватывается работать с ним сложно, смесь приходится готовить в очень маленьком объеме, что существенно увеличивает время и трудозатраты.

  • Первоисточник опилок тоже влияет на их свойства. Прежде всего, нужны опилки или мелкая древесная стружка именно от распиловки или обработки древесины, и фракция опилок должна быть относительно крупной. То есть опилки мебельного производства, полученные в результате распила ДСП, МДФ, ОСБ и прочих материалов в которых используют связующие материалы использовать для утепления стен нельзя! Как по экологическим причинам, так и из-за того что их фракция слишком мала – практически это пыль.

  • Невысокая эффективность, в связи с чем нужно делать весьма толстый слой утеплителя для достижения хорошего показателя теплоизоляции. Так, для достижения коэффициента теплосопротивления конструкции R=2.94C·м²/Вт   (требования для Минска) нужно 58см сухих опилок. Если же они намокнут, то коэффициент R такой стены может снизиться до 0,63 C·м²/Вт.

Характеристики сухих древесных опилок:

  • плотность 220 – 420 кг/м³,  влажные 320 – 580 кг/м³.

  • влажность 8 – 15%.

  • коэффициент парусности 0,13-0,8.

  • коэффициент теплопроводности 0,07 – 0,93 Вт/(м·K), растёт с ростом плотности и влажности.

  • группа горючести Г3 (на основе испытательных данных отсюда)

  • характерный размер до 50мм.

   В частном домостроении опилки используют в основном для изготовления арболита. Но древесину можно не только на опилки пустить. Как обычно, новые и интересные утеплители придумывает, патентует и продаёт Европа.

Достоинства задувной древесноволокнистой теплоизоляции

В последнее время частные застройщики все больше интересуются именно экологичными утеплителями, которые не менее универсальны, чем синтетические теплоизоляторы, но гораздо более безопасны в плане чистоты.

К неоспоримым плюсам задувного утеплителя из древесного волокна относятся:

  1. Высокий уровень экологичной чистоты. Ни один утеплитель из сырья, синтезированного в лабораторных условиях, не способен сравниться с натуральными аналогами. Такие материалы рекомендованы для «зеленого» строительства, а также для утепления зданий, где живут дети, больные люди. В древесноволокнистой изоляции не содержатся токсические вещества, способные нанести вред здоровью человека или животных. Намокание или возгорание материала также не приведет к выделению вредных соединений. Такой утеплитель абсолютно гипоаллергенен.
  2. Универсальность. Этот теплоизолятор может выполнять одновременно функции утеплителя и прослойки, защищающей от проникновения посторонних шумов и звуков. В помещение не будут попадать акустические волны с улицы или другой комнаты. Кроме того, универсальность материала состоит еще и в том, что его можно применять для утепления любых поверхностей — горизонтальных, наклонных, вертикальных, конструкций сложных форм, строящихся и давно возведенных зданий.
  3. Высокая теплоемкость. Этот показатель в сочетании с низким коэффициентом теплопроводности позволяет древесноволокнистому утеплителю формировать особый микроклимат в помещении. Стены не будут промерзать зимой, а летом долгое время будет сохраняться приятная прохлада в здании.
  4. Отсутствие стыков, «мостиков холода». При задувании материала невозможно образование щелей. Структура нанесенного утеплителя будет однородной. Кроме того, отходов после монтажа теплоизоляции не будет.

Арболит

Арболит (от фр. arbre «дерево»), это лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (опилки, дроблёная солома, лён, конопля, до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента.

В связи с использованием в первую очередь цемента, как весьма неэкологического в процессе изготовления материала (из за больших выбросов загрязняющих веществ в атмосферу), да и остальные компоненты сложно отнести к совершенно безопасным, я не буду рассматривать арболит в статье об экологически чистых утеплителях. Арболит будет представлен в группе тёплых бетонов.

Недостатки задувного утеплителя из древесного волокна

Прежде чем остановить выбор на данном теплоизоляторе, внимательно изучите его слабые стороны. К ним относятся:

  • Относительно высокая стоимость. Как и любой другой натуральный экологичный материал, он не может стоить дешево.
  • Способность к возгоранию. Хоть большинство производителей и утверждает обратное, дерево, даже обработанное антипиренами, горит. Правда, выбирая продукцию известного бренда, вы существенно снижаете риск легкого возгорания утеплителя.
  • Необходимость специальной аппаратуры для задувания теплоизолятора. Чтобы провести качественную засыпку, вам понадобится оборудование для утеплителя из древесного волокна. Оно довольно дорогостоящее, а процесс монтажа может быть непрост для новичка, так как важно распределять его равномерно. Можно производить засыпку и вручную, однако результат может получиться намного хуже, чем при использовании оборудования.

Задувание этого вида изоляции чаще всего происходит посредством применения специального оборудования — нагнетательной установки, подающей материал по шлангу на высоту не более ста метров и на расстоянии до 200 метров. Она стоит немало, поэтому, если вы намерены использовать ее единожды, то есть смысл взять аппарат в аренду или нанять бригаду профессионалов.

Рассмотрим процесс монтажа поэтапно:

  • Подготавливаем поверхность — очищаем ее, обрабатываем антисептиками.
  • Устанавливаем обрешетку или укладываем лаги. Рекомендовано делать их из деревянных брусьев. Их размер будет равен толщине слоя утеплителя.
  • Перед использованием материала его необходимо качественно распушить. Если вы будете применять аппарат, то часть работы он выполнит за вас. Если же планируете укладывать древесноволокнистую теплоизоляцию вручную, то старательно делайте это руками.
  • Если вы утепляете горизонтальную поверхность, то материал должен быть сухим. Если же производится изоляция вертикальных стен или наклонной кровли, то теплоизолятор необходимо будет слегка смочить для упрощения процесса монтажа.
  • Напыление из шланга, как и монтаж вручную, начинаем осуществлять снизу вверх, равномерно заполняя ячейки обрешетки. Старайтесь не допускать появления неровностей, провалов или бугров.
  • По окончанию работы используйте строительный уровень, чтобы проверить ровность слоя теплоизоляции. Если присутствуют неровности, то их легко можно срезать ножом или удалить руками.
Предлагаем ознакомиться  Утепление дачного дома своими руками: описание процесса

Поверхности, утепленные таким методом, подлежат обшивке, например, листами гипсокартона или любым декоративным материалом.

Утепление задувной древесноволокнистой изоляцией — это современный экологичный метод. Материал гипоаллергенен и может использоваться практически повсеместно. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами и не уступает искусственным аналогам.

Древесная Вата

Для описания этого и следующих видов утеплителя я использую рекламную информацию фирмы STEICO, не потому, что я её продаю, или получил деньги за рекламу=), а потому что призводителей этой продукции не так много, а проверенной информации ещё меньше. Тут я, по крайней мере, буду использовать информацию непосредственно от производителя. Моя цель – обзор разнообразных видов утеплителей.

STEICO WoodFlex – материал из натурального древесного волокна черпает свои отличные изоляционные свойства из самой природы. Так же, как и древесина, маты WoodFlex имеют высокий коэффициент удельной теплоемкости (2100 Дж/кг·К). Это практически в два раза превышает подобный показатель для минеральной ваты.

Благодаря этому каждое отдельное древесное волокно, из которого изготавливается WoodFlex, может сохранять большое количество тепла. Чтобы тепло сохранялось как можно дольше, древесная вата WoodFlex  имеет высокую плотность (до 50 кг/м³).  Сочетание свойств, таких как: низкий коэффициент теплопроводности (λ=0,038 Вт/м·К), значительный коэффициент теплоемкости наряду с высокой плотностью материала придают WoodFlex уникальную способность защиты помещений от потери тепла зимой и нагрева крыши и стен летом, даже в самые жаркие дни.

Кроме хороших теплоизоляционных способностей, древесные волокна материала WoodFlex способны впитывать и испарять влагу в объемах, составляющих до 20% от собственного веса, без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении. Для WoodFlex эта величина может достигать 10 л/м³ влаги.

Важно отметить, что в разрезе большинство изоляционных материалов выглядят идентично: соединенные между собой волокна (стеклянные, каменные, древесные), образующие в материале воздушные поры. При контакте с влагой механизм поведения разных видов изоляции несколько различается и приводит к интересному результату.

Как известно, стекло и камень имеют ограниченную способность к абсорбции влаги. В дополнение к этому поглощенные стеклянными и каменными волокнами пары воды снижают у этих материалов значение величины λ, за которое собственно и платил деньги потребитель. В случае с WoodFlex, влага впитывается древесными волокнами, а воздушные поры между ними остаются неизменными. В результате потребитель получает длительный и стабильный «теплоизоляционный комфорт» на многие годы.

Основные характеристики следующие:

  • Эластичные маты для теплоизоляции, не оседающие со временем вследствие высокой плотности;

  • Имеет низкий коэффициент теплопроводности (λ=0,038 Вт/м·К)

  • Характеризуется простотой установки, плотно заполняет пространство между конструктивными и инженерными элементами;

  • Обладает хорошим сопротивлением сжатию;

  • Благодаря эластичности, WoodFlex  при расширении плотно заполняет полости, в которые его помещают;

  • Препятствует образованию «тепловых мостиков»;

  • Вследствие высокой теплоемкости проявляет идеальные изоляционные свойства зимой и летом (2100 Дж/кг·К);

  • Диффузионно открытые маты, благодаря способности адсорбции избыточной влаги (паров) регулируют микроклимат в помещениях, не утрачивая при этом изоляционных свойств (до 20% от собственного веса);

  • Высокая плотность и особенности структуры древесных волокон придают WoodFlex хорошие звукоизоляционные свойства (до 50 кг/м³);

  • Материал не вызывает аллергию и не раздражает глаза и кожу;

  • Не содержит химических добавок, отсутствует эмиссия формальдегида;

  • Не распространяют огонь. В случае возгорания образующаяся зола перекрывает доступ кислорода;

  • Экологически чистый продукт способный к вторичной переработке.

Критерии выбора задувного древесноволокнистого утеплителя

Определить, качественный ли перед вами материал, можно уже на этапе осмотра упаковки. Известные производители указывают всю необходимую информацию о составе, месте производства и технических характеристиках утеплителя непосредственно на ней. Внимательно изучите эти данные.

Если вам их недостаточно, попросите продавца показать вам сопутствующую документацию, которая обязательно должна быть у теплоизолятора.

Избегайте приобретения материала от сомнительных производителей. Для изготовления задувной теплоизоляции они могут использовать отходы деревообрабатывающей промышленности, большое количество химически агрессивных наполнителей. Такие утеплители способны в будущем не только оседать, терять форму и свойства, но и выделять летучие токсические вещества. Об экологичности таких материалов говорить нельзя.

Покупая задувной утеплитель из древесного волокна, важно правильно рассчитать его необходимое количество. Как правило, рекомендованная плотность монтажа для изоляции перекрытий и полов составляет 35 килограммов на кубический метр, для кровли и стен — 40 килограммов на кубометр.

Засыпная изоляция STEICO zell

Еще один замечательный продукт той же фирмы – STEICO zell – применяется в качестве экологически чистой натуральной засыпной изоляции из древесного волокна и используется в конструкциях стен, перекрытий, крыш; идеально подходит для быстрого заполнения труднодоступных мест и полостей. Материал STEICO zell также можно применять при изготовлении конструкций стен и/или крыш сборных домов на производственных линиях.

Продукция STEICO zell состоит из калиброванных гидрофобизированных древесных волокон, которые заполняют все свободное пространство в конструкциях при задувании с помощью специального оборудования или засыпании вручную.  Для получения  плотного слоя теплоизоляции древесные волокна под  давлением задуваются в закрытые пространства или полости.

Натуральный утеплитель для стен

Использование STEICO zell возможно как в вертикальных конструкциях стен, так и в качестве свободно расположенного теплоизоляционного материала на горизонтальных, сводчатых или легко наклоненных поверхностях, между стропилами или балками кровли. Независимо от того используется ли материал в новом строительстве или при ремонте старых зданий, является ли конструкция деревянной или какой-либо иной легкой конструкцией – STEICO zell позволяет создать качественную, экономически выгодную и самое главное – экологически безопасную теплоизоляцию.

Основные характеристики: 

  • Вес упаковки 15кг;

  • Плотность упаковки 125 кг/м³;

  • Рекомендуемая объёмная плотность нанесения 32 – 45 кг/м³;

  • Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара  μ  1 – 2;

  • Теплоёмкость 2100 Дж/кг·К;

  • Коэффициент теплопроводности λ  0,040 Вт/м·К.

Цена и производители задувного древесноволокнистого теплоизолятора

Задувную изоляцию предлагает немного производителей. Рассмотрим самые популярные бренды, которые присутствуют на отечественном рынке:

  1. Steico. Это польский производитель теплоизоляционных материалов, как правило, из натурального сырья. Линейка задувных древесноволокнистых утеплителей называется Steico Zell. Это прочный и качественный материал желтоватого оттенка, который заслужил хорошие отзывы. Упакован в полиэтиленовые мешки по 15 килограммов. Цена за упаковку составляет в среднем 2000 рублей.
  2. Gutex. Бренд из Германии, который позиционируется как производитель продукции премиум класса. Задувной утеплитель представлен маркой Gutex Thermofibre. Упакован также в полиэтиленовые мешки массой по 15 килограммов. Цена древесноволокнистого утеплителя этой марки составляет около 2000 рублей.

Check Also

Птичьи экскременты

Содержание1 Нормативы внесения куриного помета2 Птичий помет: свойства и преимущества удобрения2.1 Удобрение огурцов2.2 Удобрение томатов2.3 …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector